Metaalbewerking Machines

Bij robottoepassingen is daarom altijd een extra as (z (Algemene voorwaarden).g. 7e as) noodzakelijk om dit te kunnen realiseren. Hiernaast is het zo dat het gebruik van een koude draad er altijd voor zorgt dat er extra ruimte rond de lastoorts noodzakelijk is om de draad in het smeltbad in te kunnen voeren; met andere worden de bereikbaarheid voor het lassen wordt verkleind

Voor het handlassen geldt in feite hetzelfde, waarbij de lasser in principe maar één hand nodig heeft om te kunnen lassen en door de afwezigheid van een lasdraad een optimaal zicht houdt op het smeltbad. 2D lasersnijden. Een nadeel van het gebruik van laspoeders is dat, per kg neergesmolten lasmetaal, het poeder (nog) aanzienlijk duurder is dan lasdraad en dat nog niet voor alle metalen poeders beschikbaar zijn

Schematische weergave van het Poeder Plasmaboog lassen. Het lijkt eenvoudig mogelijk om poeders te mengen en op deze manier speciale eigenschappen aan het lasmetaal te geven - acrylaat lasersnijden. Hiervan kan gebruikgemaakt worden om speciale (mechanische) eigenschappen te verkrijgen, voor het vervaardigen van lassen in bijvoorbeeld aluminium matrixcomposieten of voor het verminderen van de warmscheurgevoeligheid van het lasmetaal

Op laboratoriumschaal is het ook mogelijk gebleken om, met enige aanpassingen van de apparatuur, aluminiumlegeringen te lassen. Het onderzoek hiernaar zal zich de komende maanden voortzetten, zodat waarschijnlijk eind 1998 bekend zal zijn welke mogelijkheden de apparatuur biedt bij het lassen van aluminium en aluminiumlegeringen. Het Friction Stir Welding is een variant van het conventionele wrijvingslassen.

Door de ontwikkelde wrijvingswarmte tussen pen en te verbinden materialen komt een verbinding tot stand. lasersnijden hout. Om voldoende weerstand te kunnen bieden aan de reactiekrachten is het noodzakelijk de werkstukdelen goed in te klemmen. Dit is te zien op afbeelding 13 waar de proefstukdelen over de volle plaatlengte ingeklemd worden. Afbeelding 12

Staalhandel Maastricht

Afbeelding 13. Praktische uitvoering van het Friction Stir Welding van langsnaden. Het FSW is een 'solid state' proces waarbij de werkstukdelen tijdens het lassen niet tot smelten gebracht worden. De verbinding van de materialen komt dus in deegachtige toestand (aluminium = 500 - 550°C) tot stand (metaalbewerking). Hierdoor heeft het proces een aantal specifieke voordelen boven lasprocessen die de materiaaldelen volledig tot smelten brengen

Het FSW is ontwikkeld en gepatenteerd door het Welding Instirure (TWI) dat aan derden licentierechten kan verstrekken - THYSSENKRUPP MATERIALS BELGIUM - LEI Register. ESAB heeft een licentie binnen Europa en is de enige fabrikant die FSW-apparatuur aan bedrijven levert. Het principe van het FSW is zo eenvoudig dat het verbazend is dat het niet eerder ontwikkeld is

Voor een kwalitatief goede lasverbinding dienen deze parameters onderling goed op elkaar afgestemd te zijn en moeten voor ieder materiaal bepaald worden. thyssenkrupp Plastics Belgium: Home. Het TWI en ESAB hebben in de loop der jaren veel van deze parameters bepaald, zodat bedrijven die de apparatuur aan willen schaffen niet opnieuw hoeven te beginnen

Door het TWI en ESAB zijn, voor het lassen van een aantal veelvoorkomende aluminiumlegeringen, inmiddels een aantal werkgebieden bepaald waarbinnen met een gegarandeerde kwaliteit FSW-lasverbindingen gemaakt kunnen worden. Een schematisch voorbeeld van een dergelijk werkgebied wordt weergegeven op afbeelding 16.Afbeelding 14 (THYSSENKRUPP MATERIALS BELGIUM NV in Lokeren). Schematische weergave van de gebieden in een FSW- las

Dwarsdoorsnede van een FSW-las. Afbeelding 16. Schematische weergave van en werkgebied bij het Friction Stir We/ding. Ontvetten is altijd noodzakelijk; het ontvettingsmiddel is niet belangrijk. Borstelen van de lasnaad is voor de 6xxx-serie niet noodzakelijk, maar wel voor de 5xxx-serie - lasersnijden metaal machine kopen. De ruwheid van de lasnaadkanten is niet belangrijk; plasma gesneden lasnaadkanten kunnen uitstekend gelast worden

Lasersnijden Voorbeelden

20 mm en tweezijdig (dus ook mogelijk) ca. 40 mm - tweedehands machines metaalbewerking. De minimum te lassen materiaaldikte bedraagt ca. 1,6 mm. Op laboratoriumschaal zijn al verbindingen gemaakt in aluminium met een dikte van 1,2 mm. De maximaal toelaatbare vooropening is afhankelijk van de plaatdikte en bedraagt voor grotere plaatdikten maximaal 1,5 mm, terwijl dit voor kleinere plaatdikten terugloopt tot ca

De maximale uitlijnigheid is ongeveer 10% van de plaatdikte. High-low komt niet voor vanwege de speciale methode van inklemmen. Alle aluminiumlegeringen kunnen in principe FSW-gelast worden. Het lassen van ongelijksoortige aluminiumlegeringen geeft geen problemen - Metaalbewerking opleiding. Het lassen van, qua chemische samenstelling, verschillende aluminiumlegeringen vraagt om verschillende lasparameters en tools (pin). Het lassen vanaluminiumgiet-aan kneedlegeringen is experimenteel uitgevoerd; dit lijkt voor een aantal gangbare aluminium giet-en kneedlegeringen geen problemen op te leveren

Het lassen van koperhoudende aluminiumlegeringen (2xxx-en 7xxx-serie) geeft, naar zeggen, geen specifieke problemen (warmscheuren). thyssenkrupp Materials Belgium - 0401.921.577 - Lokeren. In principe kan in elke positie gelast worden omdat het smeltbad aan twee kanten opgesloten is. De voortloopsnelheid en rotatiesnelheid van de pen zijn de belangrijkste lasparameters. Hiernaast spelen het materiaal en de vorm van de pen een zeer belangrijke rol

6 mm materiaaldikte (aluminium) liggen in de buurt van een meter per minuut, hetgeen vergelijkbaar is met het gemechaniseerd MIG-lassen van aluminium (lasersnijden hout particulier). Er wordt altijd gelast op een vlakke backingstrip waardoor er een doorlassing verkregen wordt die niet doorgezakt is en gelijk loopt met de te verbinden plaatdelen. Het proces en systeem is door DNV (Det Norske Veritas) goedgekeurd voor het lassen van 5083 en 6082

De las ziet er significant anders uit dan een normale TIG- of MIG-las en heeft een fijne structuur. Hardheidsmeringen uitgevoerd op 5083 H12 (114 hard) tonen slechts een geringe teruggang in hardheid in de WBZ en las (10% ). metaalbewerking brugge. Veredelbare legeringen breken evenals bij het booglassen altijd in de WBZ, zij het dat de sterkte hoger is dan bij het TIG-of MIG-lassen (10-20%)

Metaalbewerking Opleiding

Poreusheid komt bij een goede voorbehandeling van het aluminium niet voor. Alle lasnaadvormen zijn in principe bruikbaar mits er sprake is van twee staande vlakken (of het volle materiaal) op de plaats van de verbinding (zie afbeelding 17).Afbeelding 17. Lasnaadvormen voor het Friction Stir Welding (Lasersnijden platen). Met het lassen van pijpen heeft men experimenteel ervaringen opgedaan en naar zeggen goede resultaten bereikt

Dit moest met behulp van het TIG-lassen dichtgesmolten worden. thyssenkrupp Materials Nederland. Men heeft hier echter een oplossing voor gevonden zodat met hetzelfde gereedschap een dichte verbinding gemaakt kan worden. Omdat het smeltbad ondersteund moet worden, is het noodzakelijk dat de doorlassingszijde bereikbaar is. Essentieel is zoals eerder gezegd, dat de te verbinden delen goed tegen een volledig vlakke backing worden gedrukt

Overigens denkt men eraan om hiervan gebruik te kunnen maken om op vrij simpele manier de proefstukken te coderen. De backing wordt gemaakt van staal of koper. Groeven zoals die gebruikelijk zijn bij het MIG- of TIG-lassen kunnen niet toegepast worden. De noodzakelijke klemkrachten zijn zeer groot, met name als lange laslengten gelast moeten worden.

Met de diepte-instelling van de pen dient de high-low gecorrigeerd te worden. Een simpele freesbank is waarschijnlijk voldoende om ervaring op te doen met het proces. Voor een optimale laskwaliteit moeten de eerder genoemde parameters echter nauwkeurig en binnen vrij nauwe grenzen op elkaar afgestemd worden. metaal afronden. Het belangrijkste toepassingsgebied ligt voorlopig bij het lassen van liefst lange, rechte lasnaden